La fabrication de nos fenêtres repose sur un processus technologique rigoureux et contrôlé, où chaque étape influe sur la durabilité, l’esthétique et la stabilité du produit fini. Découvrez ci-dessous comment nos fenêtres sont fabriquées, de la matière première au produit final.
1. Sélection rigoureuse des matériaux
La production débute par l’achat de bois lamellé-collé auprès de fournisseurs fiables et reconnus. Ce matériau possède les certifications de qualité requises et ses paramètres, notamment son taux d’humidité, sont contrôlés individuellement. Ceci garantit la régularité, la qualité et la stabilité de la matière première.
pin | chêne | meranti | mélèze | eucalyptus |
2. Stockage contrôlé
Le bois est entreposé dans un entrepôt séparé où les conditions climatiques sont maintenues constantes. L’humidité de l’air est régulée avec précision afin de maintenir le taux d’humidité du bois entre 11 et 13 % tout au long de l’année, quelle que soit la saison. Cette étape est essentielle à la stabilité des fenêtres.
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3. Rabotage avec une précision de 0,1 mm
Le matériau est ensuite raboté aux dimensions avec une tolérance de ± 0,1 mm. Cette précision est essentielle pour garantir un assemblage parfait de tous les éléments après profilage, assurant ainsi l’intégrité, l’esthétique et la durabilité de la structure.
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4. Imprégnation et stabilisation du bois
Nous procédons à l’imprégnation des éléments profilés. L’imprégnation pénètre la structure du bois sur plusieurs millimètres de profondeur, exploitant ses propriétés hygroscopiques naturelles. Le bois se gorge ainsi d’humidité, ce qui stabilise sa structure. L’imprégnation permet de :
– renforcer la structure du bois et prolonger sa durée de vie,
– préparer la surface aux finitions ultérieures (vernis ou peinture, par exemple),
– améliorer la résistance du matériau aux agressions extérieures.
L’imprégnation protège le bois contre :
– l’humidité – limite l’absorption d’eau, prévenant ainsi le gonflement et les fissures,
– les champignons et les moisissures – empêche la prolifération de micro-organismes destructeurs du bois,
– les insectes (parasites du bois) – protège contre, par exemple, les scolytes,
– les rayons UV – réduit la dégradation et la décoloration de la surface,
– les variations de température – limite la déformation due aux mouvements du bois.
Après imprégnation, un séchage contrôlé est effectué, et à ce stade, les imperfections naturelles du bois sont comblées à l’aide de mastics spécifiques, choisis en fonction de l’essence. Dans le cas d’éléments assemblés par aboutage, les joints bénéficient également d’une finition précise.
5. Ponçage à quatre faces
L’étape suivante consiste à poncer les profilés sur leurs quatre faces afin d’obtenir une surface parfaitement plane et de préparer le matériau au collage. Ce procédé est réalisé mécaniquement, et la surface des profilés après ponçage est d’une douceur exceptionnelle, presque veloutée.
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6. Collage de la structure – création des cadres et des vantaux
Les profilés finis sont envoyés aux postes de collage et de serrage. À ce stade, les cadres et les vantaux de fenêtres sont entièrement réalisés. Les trous de fabrication sont renforcés par des goupilles de liaison, ce qui accroît la solidité de l’ensemble de la structure. Les éléments sont ensuite transférés à l’atelier de peinture.
7. Peinture en plusieurs étapes et séchage contrôlé
La peinture des menuiseries s’effectue par pulvérisation de trois couches de peinture ou de vernis. Chaque couche successive est précédée d’une préparation de surface appropriée :
1) couche de base – uniformise la surface, ferme partiellement les pores du bois, crée la première barrière protectrice. Après séchage, un léger ponçage est effectué.
2) couche intermédiaire – augmente l’épaisseur et la durabilité du revêtement, améliore sa résistance aux intempéries et uniformise la surface. Les surfaces sont mates avant l’application de la couche suivante.
3) couche de finition– donne l’aspect final (couleur, brillance), protège contre les rayons UV, la pluie et les variations de température, assure la résistance mécanique (rayures, abrasion).
Pourquoi utilise-t-on plusieurs couches ?
Chaque couche a une fonction différente, donc une seule couche « épaisse » ne remplacera pas l’ensemble du processus. Cela signifie :
– la protection est à plusieurs niveaux (de l’intérieur et de l’extérieur),
– le revêtement est plus durable et plus flexible,
– la fenêtre tolère mieux les mouvements du bois (dilatation et contraction),
– on obtient un meilleur effet visuel
Un élément important est le processus de séchage, qui ne s’effectue pas à haute température, mais par un flux d’air précisément contrôlé à humidité variable :
a. immédiatement après la pulvérisation, la menuiserie est placée dans une chambre à forte humidité pendant quelques minutes (2 à 4 minutes) afin que la peinture puisse s’étaler parfaitement,
b. le procédé passe ensuite par quatre zones de séchage présentant différents niveaux d’humidité de l’air, ce qui assure une bonne adhérence des revêtements et une résistance durable de la finition.
Le processus de peinture prend environ une journée.
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8. Équipements, vitrages et finitions
Une fois la peinture terminée :
+ installation de ferrure ,
+ vitrage,
+ croisillons (si la fenêtre a des croisillons collés),
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Chaque fenêtre fait l’objet d’un contrôle qualité et d’éventuelles retouches esthétiques.
9. Emballage et stockage
Les produits finis sont emballés et envoyés à l’entrepôt de produits finis, d’où ils sont préparés pour l’expédition.
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